Bện đồng được làm từ nhiều sợi dây đồng mịn dệt thành một dây dẫn linh hoạt. Nó kết hợp tính dẫn điện cao với khả năng hấp thụ rung động, chuyển động và giãn nở nhiệt, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong thiết bị đóng cắt, cầu dao, máy biến áp, cụm tiếp điểm điện, đầu nối mềm bện và các bộ phận có dòng điện cao-cao khác.
Tuy nhiên, cấu trúc linh hoạt giúp dây bện bằng đồng trở nên hữu ích cũng gây khó khăn cho việc cắt sạch. Khi cắt bím tóc chưa qua xử lý bằng kéo, máy cắt thủy lực hoặc máy cắt thông thường, lực căng trong cấu trúc dệt sẽ được giải phóng ở mép cắt. Điều này thường khiến sợi tóc bị sờn, lỏng lẻo, vết cắt góc cạnh và phần đầu bị biến dạng. Nếu bộ phận này sau đó được đục lỗ, lắp vào một thiết bị đầu cuối hoặc được hàn vào một điểm tiếp xúc điện thì cạnh cắt không ổn định cũng có thể gây ra các vấn đề về định vị và lắp ráp.
Đối với các nguyên mẫu và các lần sửa chữa không thường xuyên, băng dính, ống co nhiệt-hoặc ống nối có thể tạm thời giữ các sợi dây ở đúng vị trí. Tuy nhiên, đối với sản xuất liên tục, chỉ sử dụng lưỡi dao sắc hơn hiếm khi giải quyết được vấn đề cơ bản. Một quy trình công nghiệp đáng tin cậy hơn là hàn-làm gọn khu vực được chỉ định trước khi cắt. Gia nhiệt điện trở và lực điện cực được kiểm soát sẽ củng cố các sợi lỏng lẻo thành một phần ổn định, cho phép cắt dây bện qua vùng được nén chặt.
Để hiểu toàn bộ quy trình-từ cấp cuộn và hàn-nén đến kiểm soát chiều dài, cắt và tự động dỡ tải.
Tham quan máy hàn bện đồng và giải pháp dây chuyền sản xuất tự động của HAIFEI
Tại sao dây bện đồng lại bị sờn sau khi cắt?
Cấu trúc dệt mất khả năng hỗ trợ ở mép cắt
Không giống như thanh đồng nguyên khối, dây bện đồng bao gồm nhiều nhóm dây mảnh đan lại với nhau. Trước khi cắt, các sợi vẫn ổn định do kiểu bện, ma sát giữa các dây và lực căng phân bố khắp vật liệu. Sau khi bím tóc được cắt, các sợi gần mép sẽ mất đi sự hỗ trợ này và có thể xòe ra, nâng lên hoặc kéo ra khỏi sợi dệt ban đầu.
Các dây riêng lẻ càng mịn và dây bện càng mềm thì càng dễ bị biến dạng trong quá trình cắt. Sự sờn có thể trở nên nghiêm trọng hơn nếu vật liệu bị xoắn, kéo căng hoặc lệch khi đi vào trạm cắt vì các sợi ở mỗi bên của đường cắt không có độ căng bằng nhau.
Một máy cắt thông thường tách vật liệu nhưng không ổn định nó
Khi một lưỡi cắt đồng rắn, lực tác dụng lên một phần kim loại liên tục. Dây bện đồng hoạt động khác vì nó chứa nhiều dây riêng biệt và những khoảng trống nhỏ. Khi lưỡi dao di chuyển xuống dưới, một số sợi có thể bị đẩy sang một bên hoặc bị nén vào bím tóc trước khi các sợi còn lại bị cắt.
Lưỡi dao bị mòn, khe hở quá lớn giữa lưỡi dao trên và lưỡi dưới, giá đỡ phôi không đủ hoặc căn chỉnh bện kém có thể dẫn đến:
- Các cạnh cắt góc cạnh hoặc cong;
- Sợi cắt một phần;
- Các dây riêng lẻ được kéo ra khỏi bím tóc;
- Tăng chiều rộng cuối sau khi cắt;
- Các sợi nổi lên, gờ hoặc biến dạng cục bộ;
- Sự thay đổi giữa chiều dài phần được lập trình và phần thực tế.
Việc tăng công suất của bộ phận cắt thủy lực không nhất thiết sẽ khắc phục được những vấn đề này. Nếu bím tóc chưa được ổn định trước khi cắt, lực cắt cao hơn có thể chỉ đơn giản là nén hoặc trải vật liệu mạnh hơn.
Các đầu bị sờn cản trở việc đục lỗ, hàn và lắp ráp
Cắt hiếm khi là bước sản xuất cuối cùng. Một dây bện bằng đồng có thể vẫn cần được đục lỗ, khoan, lắp vào thiết bị đầu cuối, hàn vào một điểm tiếp xúc hoặc lắp vào một cụm điện.
Các sợi lỏng lẻo có thể ngăn không cho dây bện đi vào ống nối, thiết bị đầu cuối hoặc thiết bị định vị. Sự thay đổi về chiều rộng được nén có thể ảnh hưởng đến vị trí lỗ, trong khi cạnh góc cạnh có thể thay đổi chiều dài hiệu dụng của đầu nối đã hoàn thiện.
Nếu dây bện sẽ được hàn vào một đầu nối bằng đồng, tấm tiếp xúc, thanh cái hoặc bộ phận dẫn điện khác thì sự phân bố sợi không đồng đều cũng có thể ảnh hưởng đến vị trí và diện tích tiếp xúc sẵn có. Trên dây chuyền lắp ráp tự động, các đầu bị sờn có thể vướng vào thanh dẫn hướng, đồ gá lắp hoặc cơ cấu cấp liệu, dẫn đến dừng hoạt động và can thiệp thủ công.
Do đó, thách thức sản xuất thực sự không chỉ đơn giản là làm thế nào để cắt bím tóc. Đó là cách tạo ra một mặt cắt ổn định, được định vị chính xác trước khi lưỡi dao chạm tới vật liệu.
Phương pháp cắt dây bện đồng không bị sờn
Các phương pháp khác nhau phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Công việc tạo mẫu, sửa chữa tại hiện trường và sản xuất liên tục không yêu cầu mức độ kiểm soát kích thước hoặc độ lặp lại như nhau.
Bảo vệ khu vực cắt bằng băng dính
Đối với một số lượng nhỏ mẫu, băng có thể được quấn quanh điểm cắt dự định trước khi bím tóc được cắt xuyên qua tâm của phần được dán. Băng tạm thời hạn chế chuyển động của sợi và có thể làm giảm hiện tượng sờn ngay lập tức.
Cách tiếp cận này không tốn kém và không cần thiết bị chuyên dụng, nhưng nó không tạo ra một đầu dẫn điện cố định, được kiểm soát kích thước. Chất kết dính còn sót lại có thể cản trở quá trình hàn, uốn hoặc tiếp xúc điện, vì vậy băng keo thường không phù hợp làm phương pháp sản xuất tiêu chuẩn.
Sử dụng ống co nhiệt hoặc ống bọc tạm thời
Ống co nhiệt-có thể giữ các dây bện lại với nhau xung quanh khu vực cắt và đôi khi rất hữu ích cho việc che chắn cáp, bện nối đất và công việc sửa chữa. Tuy nhiên, tay áo chỉ chứa các sợi bên ngoài. Nó không tạo ra phần dẫn điện dày đặc hoặc được nén đồng đều.
Khi thành phần hoàn thiện cần có bề mặt tiếp xúc lộ ra ngoài hoặc phải được đục lỗ, khoan hoặc hàn sau khi cắt,-ống co nhiệt thường chỉ là biện pháp tạm thời hoặc bổ sung.
Uốn bím tóc thành ống nối hoặc đầu cuối
Đối với các đầu nối bện được thiết kế với các ống nối hoặc đầu cuối, dây bện có thể được chèn vào thành phần kim loại và được uốn bằng cơ học trước khi cắt hoặc cắt.
Phương pháp này có thể tạo ra một đầu ổn định, nhưng nó bổ sung thêm một thành phần riêng biệt và giới hạn hình dạng hoàn thiện trong thiết kế của ống nối hoặc đầu cuối. Nếu ứng dụng yêu cầu một đầu phẳng, được nén chặt mà không có ống bọc bổ sung thì việc uốn đầu cuối thông thường có thể không phù hợp.
Khoang đầu cuối cũng phải phù hợp với cấu trúc bện. Thiết bị đầu cuối quá khổ có thể không phát triển đủ lực nén, trong khi thiết bị đầu cuối có kích thước nhỏ hơn có thể gây khó khăn cho việc đưa vào và có thể làm hỏng các sợi mảnh ở điểm vào.
Ổn định phần cuối bằng cách hàn hoặc đóng hộp
Một số bộ phận điện nhỏ sử dụng phương pháp hàn hoặc nhúng-để giữ các sợi lại với nhau trước khi cắt. Khi chất hàn chảy giữa các dây, nó có thể ngăn mép tách ra.
Tuy nhiên, chất hàn có thể thấm ra ngoài vùng kết thúc dự định và làm cứng phần linh hoạt. Sự thay đổi độ cứng này có thể ảnh hưởng đến các bộ phận tiếp xúc với sự uốn cong, rung động hoặc chu trình nhiệt lặp đi lặp lại. Dư lượng từ thông, sự thâm nhập của chất hàn không nhất quán và diện tích bị nung nóng lớn không cần thiết cũng phải được xem xét.
Phương pháp hàn có thể được chấp nhận đối với các bộ phận có khối lượng-nhỏ cụ thể, nhưng không nên áp dụng phương pháp hàn này đối với các bộ phận sản xuất-có dòng điện cao mà không kiểm tra điện, cơ và độ bền.
Mối hàn-nén trước khi cắt
Đối với các đầu nối mềm bện, shunt đồng linh hoạt, dây dẫn của thiết bị đóng cắt và các bộ phận đường dẫn dòng điện-của bộ ngắt mạch-, việc nén mối hàn-trước khi cắt nói chung là một quy trình công nghiệp được kiểm soát chặt chẽ hơn.
Các điện cực và dụng cụ chuyên dụng giữ dây bện đồng ở đúng vị trí trong khi dòng điện và lực điện cực được điều khiển được tác dụng vào khu vực được chỉ định. Nhiệt điện trở phát triển tại các điểm tiếp xúc giữa các sợi, trong khi lực nén cấu trúc dệt thành một phần phẳng, hình vuông hoặc được chỉ định khác. Bộ phận cắt sau đó sẽ tách vật liệu qua vùng ổn định này.
So với việc làm phẳng cơ học đơn giản, việc nén mối hàn-kết hợp nhiệt và lực để tạo ra cấu trúc sợi ổn định hơn. Kết quả vẫn phụ thuộc vào cấu trúc bện, dòng hàn, thời gian hàn, lực điện cực, thiết kế điện cực, kích thước nén và điều kiện làm mát. Những yếu tố này phải được thiết lập thông qua các thử nghiệm sử dụng vật liệu thực tế của khách hàng.
So sánh các phương pháp cắt bện đồng
| Phương pháp | Kiểm soát sờn | Tài liệu bổ sung | Tính nhất quán về chiều | Khối lượng sản xuất phù hợp | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| Băng trước khi cắt | Tạm thời | Cần có băng | Thấp | Nguyên mẫu và công việc không thường xuyên | Sửa chữa và chuẩn bị mẫu |
| Nhiệt-co hoặc ống bọc | Tạm thời | Cần có tay áo | Thấp | Âm lượng thấp | Bện che chắn và nối đất |
| Ferrule hoặc uốn thiết bị đầu cuối | Tốt | Cần có Ferrule hoặc thiết bị đầu cuối | Vừa phải | Âm lượng thấp đến trung bình | Đầu nối bện đã kết thúc |
| Hàn hoặc nhúng-đóng hộp | Tốt cho các phần được chọn | Yêu cầu hàn và thông lượng | Vừa phải | Âm lượng thấp | Kết nối điện nhỏ |
| Mối hàn-nén trước khi cắt | Ổn định và có thể lặp lại | Thông thường không cần có tay áo riêng | Cao | Âm lượng trung bình đến cao | Dây dẫn linh hoạt và các thành phần thiết bị đóng cắt |
Quyết định không nên chỉ dựa vào việc liệu phương pháp đó có ngăn ngừa được hiện tượng sờn hay không. Kích thước cuối yêu cầu, tiếp xúc điện, quy trình đột dập tiếp theo, tính linh hoạt và mục tiêu sản xuất cũng phải được xem xét.
Quy trình hàn và cắt bện đồng tự động hoạt động như thế nào?
Cho ăn và hướng dẫn nguyên liệu
Bện đồng liên tục thường được cung cấp ở dạng cuộn hoặc cuộn. Trước khi đến trạm hàn, nó đi qua một hệ thống dẫn hướng giúp giảm chuyển động xoắn, gấp và chuyển động ngang.
Bởi vì dây bện bằng đồng mềm và dễ bị biến dạng nên hệ thống cấp liệu của nó không thể sao chép một cách đơn giản cơ chế được thiết kế cho kim loại tấm. Các con lăn cấp liệu phải tạo ra đủ lực kéo mà không làm nát vật liệu. Nếu bím tóc trượt trong khi cấp liệu, độ dài hoàn thiện có thể thay đổi ngay cả khi khoảng cách cấp liệu được lập trình không thay đổi.
Tùy thuộc vào chiều rộng, độ dày, độ linh hoạt, kích thước cuộn và thời gian chu kỳ cần thiết, máy có thể sử dụng cơ cấu kéo hoặc nạp{0}}điều khiển bằng servo.
Điều khiển vị trí-nén và độ dài có thể lập trình
Người vận hành nhập chiều dài hoàn thiện cần thiết thông qua giao diện máy và cơ cấu servo sẽ di chuyển dây bện đến vị trí đã được lập trình. Khi một số chiều dài sản phẩm được sản xuất trên cùng một máy, các công thức riêng biệt có thể được lưu trữ để giảm việc đo thủ công và điều chỉnh điểm dừng cơ học.
Vị trí của khu vực được đầm nén không thể được xác định chỉ từ chiều dài tổng thể của sản phẩm. Chương trình phải tính đến chiều dài của các vùng được đầm nén, phần linh hoạt giữa chúng và vị trí cắt cuối cùng.
Nếu phần hoàn thiện sẽ được đột, khu vực được đầm cũng phải cung cấp đủ khoảng cách cạnh xung quanh lỗ. Việc đặt một lỗ quá gần phần linh hoạt có thể làm yếu đầu cuối hoặc làm cho các sợi dây bị lỏng trong khi đột.
Kiểm soát nhiệt điện trở và lực điện cực
Đồng có tính dẫn điện và dẫn nhiệt cao nên quá trình nén đòi hỏi năng lượng đủ và lặp lại trong khoảng thời gian được kiểm soát. Năng lượng không đủ có thể khiến các sợi không được cố kết đầy đủ, trong khi năng lượng quá mức có thể gây ra sự đổi màu, vết điện cực sâu, quá nhiệt cục bộ hoặc làm hỏng sợi.
Lực điện cực cũng quan trọng không kém. Nếu lực quá thấp, các sợi có thể không tụ lại thành một phần dày đặc. Nếu nó quá cao, vùng bị nén có thể trở nên quá mỏng hoặc dây có thể bị ép ra xung quanh các cạnh của điện cực.
Không thể chọn cài đặt quy trình phù hợp chỉ từ nguồn điện của máy. Tất cả mặt cắt ngang bện, chiều rộng và độ dày không nén, đường kính từng sợi, bề mặt trần hoặc đóng hộp, diện tích tiếp xúc với điện cực và các kích thước nén được chỉ định đều phải được xem xét.
Cắt qua vùng đầm nén
Sau khi nén chặt, bộ phận cắt sẽ tách dây bện qua vùng ổn định thay vì qua phần mềm chưa được xử lý. Phôi phải được hỗ trợ và căn chỉnh chính xác trong quá trình cắt.
Vật liệu lưỡi cắt, hình học-cạnh cắt, khoảng hở lưỡi trên-đến-dưới, công suất cắt và giá đỡ phôi đều ảnh hưởng đến kết quả. Với các dây bện dày hơn hoặc nhiều dây bện được xử lý cùng nhau, độ cứng của dao cắt không đủ có thể tạo ra một cạnh góc cạnh. Khoảng hở lưỡi quá mức có thể tạo ra các gờ hoặc kéo các sợi khỏi phần được nén.
Dỡ hàng và chuyển sang hoạt động hạ nguồn
Thành phần đã cắt có thể được xả vào khay thu thập hoặc chuyển trực tiếp đến trạm đột dập, trạm nạp-đầu cuối, trạm hàn-phụ hoặc trạm kiểm tra.
Khi dự án bao gồm một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, quy trình tiếp theo cần được xem xét ngay từ đầu. Định hướng bộ phận, chiều cao xả, phương pháp chuyển và thời gian chu kỳ phải được phối hợp để máy cắt có thể vận hành đáng tin cậy với trạm tiếp theo.
Cấu hình máy hàn và cắt bện đồng
Máy nén mối hàn bện đồng độc lập-
Với một máy độc lập, người vận hành sẽ tải một dây bện-đã cắt trước hoặc-được đo trước vào một vật cố định và máy sẽ thực hiện việc kẹp, tác dụng lực-điện cực và hàn-nén.
Cấu hình này phù hợp với việc tạo mẫu, đơn đặt hàng có số lượng-thấp và những nhà sản xuất thường xuyên thay đổi sản phẩm. Dụng cụ có thể được thay đổi đối với các thông số kỹ thuật bện khác nhau, nhưng việc đo, cắt và tải vẫn phụ thuộc vào người vận hành, điều này có thể ảnh hưởng đến cả tính nhất quán đầu ra và kích thước.
máy đầm-hàn tự động{1}}bán tự động
Hệ thống bán{0}}tự động kết hợp nạp hoặc nạp thủ công với dòng điện, thời gian và lực hàn được kiểm soát. Phương pháp này phù hợp với các nhà sản xuất có khối lượng sản xuất tăng lên nhưng vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu tự động hóa-tiếp liệu cuộn dây liên tục.
Đối với sản xuất có khối lượng-hỗn hợp cao,{1}}thấp hơn, giải pháp bán-tự động có thể thực tế hơn dây chuyền hoàn toàn tự động vì việc thay đổi công cụ đơn giản hơn và khoản đầu tư ban đầu dễ kiểm soát hơn.
Máy nén và cắt dây đồng tự động
Khi sử dụng dây bện liên tục để sản xuất các chiều dài đầu nối lặp đi lặp lại, việc cấp liệu, điều khiển độ dài có thể lập trình, nén-mối hàn, cắt và dỡ tải có thể được tích hợp vào một máy. Người vận hành chọn công thức thích hợp và máy lặp lại trình tự đã lập trình cho từng bộ phận.
Máy uốn và cắt dây bện đồng tự động của HAIFEI dành cho các nhà sản xuất đang tìm cách giảm việc đo, nén và cắt thủ công. Tính phù hợp phải được đánh giá theo mặt cắt ngang bện-, chiều rộng và độ dày không nén, đường kính sợi riêng lẻ, kích thước nén yêu cầu, chiều dài hoàn thiện và mục tiêu sản xuất.
Độ dài thành phẩm khác nhau có thể được quản lý thông qua các công thức nấu ăn được lưu trữ. Tuy nhiên, khi chiều rộng, độ dày hoặc hình học đầm nén thay đổi đáng kể, thì các thanh dẫn hướng, điện cực, dụng cụ đầm hoặc lưỡi cắt cũng có thể cần phải được thay đổi. Phạm vi xử lý thực tế phải được xác minh bằng các mẫu nhỏ nhất và lớn nhất của khách hàng thay vì chỉ được chọn từ-khu vực cắt ngang.
Máy cắt và vuông góc tự động cho shunt đồng bện
Các dây dẫn và cụm dây đồng bện được làm từ một hoặc nhiều dây bện có thể yêu cầu cách sắp xếp vật liệu khác với dây bện bằng đồng phẳng thông thường. Hệ thống dẫn hướng, điện cực và cắt phải được cấu hình theo số lượng dây bện, sự sắp xếp của chúng, hình dạng nén cần thiết, chiều dài hoàn thiện và quy trình lắp ráp tiếp theo.
Máy cắt và vuông góc dây bện tự động của HAIFEI tích hợp cấp liệu, điều chỉnh độ dài có thể lập trình, bình phương và cắt. Nó có thể được đánh giá đối với dây bện bằng đồng trần, dây bện bằng đồng đóng hộp và các sản phẩm được làm từ dây dẫn bện đơn hoặc nhiều dây.
Loại máy này phù hợp hơn cho việc sản xuất lặp đi lặp lại các shunt đồng linh hoạt và các bộ phận dẫn điện có thông số kỹ thuật tương đối ổn định. Khách hàng nên cung cấp bản vẽ bộ phận hoàn thiện-hoàn chỉnh thay vì chỉ mặt cắt ngang{2}}bện vì cách sắp xếp vật liệu, hình dạng nén và các yêu cầu lắp đặt cuối cùng ảnh hưởng đến thiết kế máy.
Dây chuyền sản xuất bện đồng hoàn toàn tự động
Đối với các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa, có khối lượng lớn, máy nén và máy cắt có thể được tích hợp với tính năng kiểm tra trực quan, đo kích thước, đột lỗ, cấp liệu vào đầu cuối, hàn thứ cấp, đánh dấu, thu thập dữ liệu và phân loại tự động.
Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh phải được thiết kế theo trình tự sản xuất thực tế. Việc chỉ kết nối một số máy độc lập không đảm bảo tự động hóa đáng tin cậy. Nhà cung cấp phải hiểu cách trình bày nguyên liệu đầu vào, các yêu cầu lắp ráp tiếp theo, thời gian chu kỳ mục tiêu, tần suất chuyển đổi và tiêu chuẩn chất lượng trước khi quyết định hoạt động nào nên được tự động hóa và hoạt động nào nên duy trì thủ công.
Cách chọn máy hàn và cắt bện đồng
Không chỉ chọn máy theo-diện tích mặt cắt ngang
Khách hàng thường chỉ gửi một-diện tích mặt cắt ngang chẳng hạn như 10, 25 hoặc 50 mm² khi yêu cầu báo giá. Tuy nhiên, hai dây bện bằng đồng có cùng mặt cắt danh nghĩa{5}}có thể có chiều rộng, độ dày, đường kính sợi và cấu trúc dây bện khác nhau.
Ví dụ: một bím tóc 16 mm2 có thể hẹp và tương đối dày, trong khi một bím tóc khác có thể rộng hơn và mỏng hơn. Chúng không nhất thiết yêu cầu các thanh dẫn hướng vật liệu giống nhau, diện tích tiếp xúc điện cực, lực điện cực hoặc chiều rộng cắt giống nhau.
Do đó, các thông tin sau đây cần được cung cấp:
- mặt cắt ngang{0}}bện đồng;
- Chiều rộng và độ dày không nén;
- Đường kính sợi riêng lẻ;
- Các lớp bện hoặc kết cấu;
- Đồng trần hoặc đóng hộp;
- Số lượng bím tóc được xử lý cùng một lúc;
- Định dạng vật liệu đến, chẳng hạn như cuộn dây, cuộn hoặc chiều dài-cắt trước.
Xác định kích thước nén và quá trình tiếp theo
Trước khi chỉ định máy, cần xác định rõ chiều rộng, độ dày và chiều dài được nén yêu cầu. “Không sờn sau khi cắt” không phải là yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh.
Nếu phần được nén sẽ được đục lỗ thì đường kính lỗ, vị trí và khoảng cách cạnh tối thiểu cũng phải được cung cấp. Nếu dây bện sẽ được hàn vào một thiết bị đầu cuối, tiếp điểm hoặc thanh cái thì cần có bản vẽ lắp ráp hoàn chỉnh để đánh giá khả năng tiếp cận điện cực, không gian cố định và tự động hóa xuôi dòng.
Một khu vực được nén nhỏ hơn thường yêu cầu định vị vật liệu và dụng cụ chính xác hơn. Diện tích nén lớn hơn có thể yêu cầu nhiều năng lượng hàn hơn, phân bố lực đồng đều hơn và cải thiện khả năng làm mát điện cực.
Đánh giá hệ thống kiểm soát lực và nguồn điện hàn
Công suất máy định mức không phải là tiêu chí mua hàng duy nhất. Nguồn điện và hệ thống áp suất phải phù hợp với khu vực bện và nén thực tế.
Người mua nên xác nhận:
- Có thể điều chỉnh dòng điện và thời gian hàn hay không;
- Liệu lực điện cực có được kiểm soát và lặp lại hay không;
- Liệu các công thức nấu ăn riêng biệt có thể được lưu trữ cho các sản phẩm khác nhau hay không;
- Liệu các điện cực có được làm mát đầy đủ hay không;
- Máy có ổn định trong quá trình sản xuất liên tục hay không;
- Liệu các chức năng cảnh báo hoặc giám sát quá trình có sẵn hay không;
- Nguồn điện, khung và điện cực có phù hợp với diện tích đầm nén cần thiết hay không.
Xếp hạng công suất cao hơn không tự động tạo ra kết quả tốt hơn. Năng lượng quá mức, lực không phù hợp hoặc các điện cực được thiết kế kém vẫn có thể gây hư hỏng sợi, đổi màu và đùn vật liệu.
Kiểm tra phương pháp kiểm soát-cho ăn và độ dài
Bện đồng mềm dẻo và dễ bị biến dạng. Cơ cấu cấp liệu phải tạo ra đủ lực kéo mà không đánh dấu hoặc nghiền nát vật liệu.
Nếu dung sai chiều dài-hoàn thành là quan trọng thì nhà cung cấp nên chạy một loạt bộ phận trong quá trình thử nghiệm và đo toàn bộ lô thay vì chỉ đưa ra một mẫu có thể chấp nhận được. Thử nghiệm cũng cần xem xét những thay đổi về đường kính cuộn dây, độ căng của vật liệu và nhiệt độ máy trong quá trình vận hành liên tục.
Đối với các nhà sản xuất sản xuất một số chiều dài hoàn thiện, cài đặt chiều dài và hàn dựa trên công thức-có thể giảm thời gian chuyển đổi và nguy cơ xảy ra lỗi thiết lập thủ công.
Các vấn đề thường gặp về chất lượng và các kiểm tra liên quan đến máy-
| Vấn đề chất lượng | Máy có thể xảy ra-Nguyên nhân liên quan | Kiểm tra được đề xuất |
|---|---|---|
| Các sợi lỏng lẻo vẫn còn sau khi cắt | Chiều dài nén không đủ, năng lượng không đủ hoặc tiếp xúc điện cực không đều | Kiểm tra dòng điện, thời gian hàn, lực, độ phẳng điện cực và vị trí cắt |
| Chiều rộng nén khác nhau | Hướng dẫn không ổn định, chuyển động ngang hoặc kẹp không đủ | Kiểm tra hướng dẫn cho ăn và thiết bị định vị |
| Phần nén quá mỏng | Lực quá mức hoặc kích thước dụng cụ không phù hợp | Điều chỉnh lực và kiểm tra dụng cụ đầm |
| Sự đổi màu bề mặt nghiêm trọng | Đầu vào nhiệt quá mức, thời gian hàn dài hoặc làm mát không đủ | Tối ưu hóa chương trình hàn và kiểm tra hệ thống làm mát |
| Chiều dài hoàn thành khác nhau | Trượt thức ăn, thay đổi độ căng của cuộn hoặc kẹp không ổn định | Kiểm tra cơ cấu nạp, kéo và kẹp servo |
| Cạnh cắt bị góc cạnh | Lưỡi dao bị mòn, giá đỡ không phù hợp hoặc vật liệu bị lệch | Kiểm tra lưỡi dao, khe hở cắt và giá đỡ phôi |
| Kết quả thay đổi trong quá trình sản xuất liên tục | Điện cực nóng lên, làm mát không đủ hoặc điện cực bị nhiễm bẩn | Kiểm tra mạch làm mát, bề mặt điện cực và khoảng thời gian bảo trì |
| Chất lượng trở nên không ổn định sau khi chuyển đổi | Công thức hoặc vị trí dụng cụ không chính xác | Lập công thức và hồ sơ chuyển đổi riêng cho từng sản phẩm |
Khi khắc phục sự cố, tránh thực hiện các thay đổi lớn đồng thời về dòng điện, thời gian và lực. Giữ các điều kiện khác không đổi, điều chỉnh từng biến số một và ghi lại kích thước đầm nén, tình trạng cạnh và hình dáng bề mặt. Cách tiếp cận này làm cho việc thiết lập một cửa sổ quy trình lặp lại trở nên dễ dàng hơn.
Các ứng dụng điển hình cho thiết bị hàn bện đồng
Kết nối linh hoạt cho thiết bị đóng cắt
Dây bện bằng đồng được sử dụng trong thiết bị đóng cắt trong đó đường dẫn dòng điện phải phù hợp với khả năng chịu chuyển động hoặc lắp đặt. Các đầu của chúng thường cần được nén, đục lỗ hoặc kết nối với thanh cái, điều này khiến cho kích thước được nén và-tính đồng nhất của chiều dài cắt trở nên quan trọng.
Các thành phần đường dẫn hiện tại MCB, MCCB và ACB-
Trong cầu dao, dây bện bằng đồng có thể được nối với các tiếp điểm chuyển động, tiếp điểm cố định, dải lưỡng kim, thiết bị đầu cuối hoặc các bộ phận dẫn điện khác. Bởi vì các tổ hợp này thường nhỏ gọn nên thiết kế đồ gá, hướng điện cực và tải tự động thường cần được phát triển xung quanh bộ phận hoàn chỉnh.
Đầu nối mềm bện và shunt bằng đồng
Các nhà sản xuất đầu nối mềm bện thường xử lý một số mặt cắt ngang và chiều dài hoàn thiện. Tự động nạp, hàn{2}}nén và cắt có thể giảm bớt việc đo lường thủ công, làm lại sợi và định vị lặp đi lặp lại trong khi chuẩn bị một đầu ổn định để đục lỗ hoặc gắn đầu cuối.
Máy biến thế và thiết bị điện có dòng điện-cao
Máy biến áp, bộ chỉnh lưu, bộ nguồn và các hệ thống có dòng điện cao-cao khác sử dụng dây bện bằng đồng để điều chỉnh độ rung, giãn nở nhiệt và độ lệch khi lắp đặt. Đối với những sản phẩm này, đầu được nén phải phù hợp để lắp ráp, đồng thời hiệu suất điện và cơ của nó phải được kiểm tra trong các điều kiện vận hành dự kiến.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Có thể dùng kéo thông thường để cắt dây bện bằng đồng được không?
Trả lời: Kéo có thể được sử dụng để tết dây đồng mỏng trong quá trình làm nguyên mẫu, nhưng chúng hiếm khi mang lại khả năng kiểm soát nhất quán về độ sờn, chất lượng cạnh và độ dài hoàn thiện. Chúng cũng nhanh mòn và không thích hợp cho việc sản xuất liên tục.
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy hàn bện đồng và máy cắt thông thường là gì?
Trả lời: Máy cắt thông thường chỉ tách vật liệu. Nó không ổn định các sợi đồng mịn trước khi cắt. Máy hàn và cắt bện đồng trước tiên áp dụng nhiệt và lực được kiểm soát để nén khu vực được chỉ định, sau đó cắt qua phần ổn định. Quá trình này phù hợp hơn với sản xuất hàng loạt yêu cầu hình dạng đầu cuối được kiểm soát và chiều dài hoàn thiện.
Hỏi: Máy có thể nén dây bện mà không cần cắt tự động không?
Đ: Vâng. Bạn có thể sử dụng máy nén mối hàn độc lập- khi dây bện đã được cắt theo chiều dài hoặc khi khối lượng sản xuất không phù hợp với việc nạp và cắt tự động. Mức độ tự động hóa phù hợp phụ thuộc vào quy trình sản xuất hiện tại và sản lượng yêu cầu.
Hỏi: Một máy có thể xử lý nhiều kích cỡ bện đồng không?
Đáp: Máy có thể xử lý một số thông số kỹ thuật bằng cách điều chỉnh công thức hàn và thay đổi thanh dẫn hướng, điện cực, dụng cụ nén hoặc lưỡi dao. Phạm vi thực tế phụ thuộc vào sự khác biệt về chiều rộng, độ dày, đường kính sợi và hình dạng nén-không chỉ trên diện tích mặt cắt ngang.
Câu hỏi: Dây bện bằng đồng đóng hộp có thể hàn-được nén chặt không?
Đ: Có, tùy thuộc vào quá trình đánh giá. Lớp phủ thiếc ảnh hưởng đến các yêu cầu tiếp xúc và bảo trì điện cực, vì vậy vật liệu thực tế của khách hàng cần được kiểm tra. Có thể cần phải có công thức riêng biệt cho dây bện bằng đồng trần và đóng hộp.
Hỏi: Làm cách nào để xác nhận xem máy có phù hợp với sản phẩm của tôi không?
Trả lời: Cách tiếp cận đáng tin cậy nhất là cung cấp các mẫu bện thực tế và bản vẽ sản phẩm hoàn chỉnh để thử nghiệm nén, cắt và lắp ráp ở khâu tiếp theo. Không nên xác định mức độ phù hợp của máy chỉ dựa vào công suất định mức hoặc phạm vi mặt cắt ngang chung.
Gửi mẫu bện đồng của bạn đến HAIFEI để thử nghiệm hàn và cắt
Một đường cắt bím đồng sạch sẽ phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là lưỡi dao. Hướng dẫn vật liệu, năng lượng hàn, lực điện cực, kích thước nén, thiết kế điện cực, vị trí cắt và độ chính xác cấp liệu phải được đánh giá là một quy trình hoàn chỉnh.
Nếu bạn đang tìm kiếm mộtmáy hàn bện đồng, Máy nén và cắt tự động hoặc dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, hãy gửi cho HAIFEI mẫu bện, bản vẽ sản phẩm, kích thước nén yêu cầu, chiều dài hoàn thiện và mục tiêu sản xuất. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá nguồn điện hàn, hệ thống lực, điện cực, dụng cụ cắt, phương pháp cấp liệu và cấu hình tự động hóa trước khi đề xuất máy.
Nếu bạn chưa chọn cấu hình cụ thể, hãy bắt đầu với máy hàn bện đồng và giải pháp dây chuyền sản xuất tự động của chúng tôi để so sánh các tùy chọn xử lý và tự động hóa có sẵn.
