Làm thế nào để hàn đồng bện vào thanh cái đồng?

Dây bện đồng được sử dụng rộng rãi trong thiết bị đóng cắt, máy biến áp, tủ điện, hệ thống ắc quy và các sản phẩm khác yêu cầu kết nối dòng điện cao,-linh hoạt. Tuy nhiên, việc nối dây bện với một thanh cái bằng đồng nguyên khối phức tạp hơn việc hàn hai tấm kim loại thông thường.

Các sợi đồng mịn có thể lan rộng dưới áp lực, thanh cái rắn loại bỏ nhiệt nhanh chóng và một thay đổi nhỏ về tình trạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ đặc của khớp. Nếu dây bện được tráng thiếc, lớp phủ sẽ thêm một biến số khác vào quá trình hàn.

Do đó, mối nối đáng tin cậy bắt đầu bằng phôi-không phải bằng tên hoặc công suất định mức của máy hàn. Mặt cắt ngang-bện, kết cấu sợi, kích thước thanh cái, diện tích mối nối và hiệu suất điện cần thiết đều phải được xem xét trước khi lựa chọn giữa hàn điện trở MFDC, hàn khuếch tán, hàn siêu âm, uốn hoặc hàn đồng.

Hướng dẫn này giải thích các quy trình này khác nhau như thế nào và cần có thông tin gì để chọn một quy trình phù hợp.máy hàn bện đồng.

Quy trình chính xác phụ thuộc vào yêu cầu là nén chặt đầu bện, nối nó với dây dẫn khác hay hoàn thành cả hai thao tác như một phần của dây chuyền sản xuất tự động.

Bảng này là điểm khởi đầu chứ không phải là đề xuất máy cuối cùng. Hai bộ phận được mô tả là "thanh cái bằng đồng với thanh cái bằng đồng" có thể yêu cầu các quy trình khác nhau nếu kích thước, lớp phủ, diện tích mối hàn hoặc tiêu chuẩn chấp nhận của chúng khác nhau.

Đồng mang nhiệt ra khỏi khớp

Đồng có tính dẫn điện và dẫn nhiệt cao. Trong quá trình hàn điện trở, dòng điện có thể đi qua phôi có điện trở tương đối thấp trong khi đồng xung quanh nhanh chóng loại bỏ nhiệt khỏi khu vực hàn dự định.

Máy phải cung cấp đủ năng lượng để tạo thành mối nối mà không kéo dài thời gian hàn đến mức làm mất màu dây bện, các sợi mềm quá mức hoặc bề mặt thanh cái bị lõm nhiều.

Thanh cái bằng đồng nguyên khối thường đóng vai trò tản nhiệt lớn hơn so với thanh bện. Do đó, hình dạng điện cực và cách sắp xếp các bộ phận phải tạo ra sự cân bằng nhiệt thích hợp giữa hai bên của mối nối.

Cấu trúc bện không hoạt động giống như tấm rắn

Bện đồng chứa nhiều dây mảnh với các điểm tiếp xúc nhỏ giữa chúng. Trước khi nén, điện trở bên trong bó không được phân bố đều như khi ở dạng dải đặc.

Khi tác dụng lực điện cực, các sợi có thể:

• Di chuyển sang một bên;
• Trải rộng ra ngoài khu vực chung dự định;
• Tạo ra độ dày nén không đồng đều;
• Tạo các điểm tiếp xúc có điện trở-có điện trở cao cục bộ;
• Bị mắc kẹt bên ngoài mặt điện cực;
• Tách biệt trong quá trình cắt hoặc xử lý.

Một thiết bị cố định chỉ định vị các cạnh bên ngoài của bím tóc có thể là không đủ. Dụng cụ phải hỗ trợ dây bện gần khu vực hàn và kiểm soát cách các sợi di chuyển khi áp suất tăng.

Điều kiện bề mặt thay đổi cửa sổ hàn

Đồng trần phát triển các oxit bề mặt trong quá trình bảo quản và xử lý. Dầu, bụi, chất bôi trơn và dấu vân tay cũng có thể làm tăng sự khác biệt giữa các bộ phận.

Dây bện bằng đồng đóng hộp hoạt động khác với dây bện bằng đồng trần vì lớp phủ thiếc làm thay đổi điều kiện giao diện. Nhiệt độ quá cao có thể gây mất lớp phủ, nhiễm bẩn bề mặt hoặc bám dính vật liệu trên điện cực.

Nhà cung cấp nên biết liệu dây bện và thanh cái có:

• Đồng trần;
• Đồng đóng hộp;
• đồng mạ bạc-;
• đồng mạ niken-;
• Đã qua xử lý hóa học;
• Bị ô nhiễm bởi dầu hoặc dư lượng chế biến.

Việc thay đổi lớp phủ sau khi lập lịch trình hàn có thể yêu cầu thử nghiệm mới.

Độ bền cơ học không phải là yêu cầu chấp nhận duy nhất

Một khớp có thể chịu được thử nghiệm kéo và vẫn hoạt động kém khi sử dụng nếu điện trở tiếp xúc của nó quá cao hoặc nếu nó trở nên không ổn định sau khi uốn lặp đi lặp lại.

Các cụm bện đồng có thể cần phải đáp ứng một số yêu cầu cùng một lúc:

• Độ bền kéo cơ học;
• Điện trở khớp thấp;
• Kiểm soát tăng nhiệt độ;
• Uốn linh hoạt;
• Chống mỏi;
• Độ chính xác kích thước;
• Bề mặt chấp nhận được;
• Tính nhất quán trong một lô sản xuất.

Những yêu cầu này phải được xác định trước khi máy và dụng cụ cuối cùng được phê duyệt.

Một trong những sai lầm phổ biến nhất khi mua hàng là coi việc nén đầu bện và hàn bện-với-thanh cái là cùng một thao tác.

Chúng là các quy trình liên quan nhưng chúng giải quyết các vấn đề sản xuất khác nhau.

Việc nén đầu dây đồng có tác dụng gì

Việc nén cuối cùng sử dụng nhiệt và áp suất điện được kiểm soát để củng cố các sợi đồng lỏng lẻo thành một phần dày đặc. Sau đó, khu vực được nén chặt có thể được cắt, đục lỗ, hàn vào đầu cuối hoặc lắp ráp bằng thanh cái rắn.

Quá trình nén-cuối được kiểm soát có thể giúp:

• Ngăn chặn các sợi bị lỏng sau khi cắt;
• Giữ chiều rộng và độ dày của bím tóc trong phạm vi có thể lặp lại;
• Tạo vùng ổn định cho quá trình hàn tiếp theo;
• Cải thiện vị trí trong đồ gá lắp ráp;
• Chuẩn bị phần cuối để khoan hoặc đục lỗ;
• Giảm việc cắt tỉa và định hình lại thủ công.

Đối với sản xuất hàng loạt, HAIFEI'sMáy cắt và uốn dây bện đồng tự động HFDB-660tích hợp cấp liệu, gia nhiệt điện trở, tạo hình cuối và cắt trong một chu kỳ sản xuất.

Đối với các kích thước bện và cách sắp xếp sản xuất khác,máy hàn vuông dây bện tự độngcó thể được đánh giá theo kích thước bện yêu cầu, kích thước nén và chiều dài hoàn thiện.

Khi nào phần cuối cần được đầm chặt trước khi hàn

Việc nén trước{0}}thường đáng được đánh giá khi:

• Các sợi bện xòe ra trong quá trình tải;
• Mối hàn yêu cầu diện tích tiếp xúc xác định;
• Việc lắp ráp hoàn thiện có giới hạn độ dày nghiêm ngặt;
• Bím tóc cần được đục lỗ trước khi lắp ráp;
• Tải tự động yêu cầu hình dạng cuối ổn định;
• Các sợi lỏng lẻo tạo ra sự tiếp xúc điện cực không nhất quán;
• Một số kích cỡ bện cần có công thức sản xuất lặp lại.

Việc-nén trước không tự động đảm bảo mối nối-với-thanh cái được kết nối tốt. Phần được đầm nén vẫn phải có mật độ, kích thước và điều kiện bề mặt phù hợp cho quá trình hàn sau.

Hàn điện trở MFDC thường được xem xét khi cần nối một dây bện đồng đã nén với một thanh cái bằng đồng nguyên khối tại một hoặc nhiều vị trí xác định.

Máy biến áp hàn cung cấp dòng điện một chiều được điều khiển qua các điện cực và phôi. Nhiệt được tạo ra tại các bề mặt tiếp xúc điện trong khi đầu hàn duy trì áp suất.

Các ứng dụng phù hợp với hàn MFDC

Hàn MFDC có thể phù hợp khi:

• Phần cuối của bím tóc đã được nén chặt;
• Vùng khớp tương đối tập trung;
• Các điện cực có thể chạm tới cả hai mặt của cụm lắp ráp;
• Bộ phận có thể được giữ chính xác trong một vật cố định;
• Cần có chu kỳ hàn ngắn;
• Một số điểm hàn được sử dụng thay vì một vùng liên kết rộng;
• Dây chuyền sản xuất yêu cầu các công thức hàn được lập trình.

Để sản xuất-số lượng lớn, máy có thể được kết hợp với tải bộ phận tự động, định vị phụ, giám sát mối hàn và băng tải xả. Nên chọn mức độ tự động hóa theo các biến thể của bộ phận và mục tiêu sản xuất thay vì thêm vào mà không có lợi ích về thời gian-của chu kỳ rõ ràng.

Các biến ảnh hưởng đến kết quả hàn MFDC

• Dòng điện và thời gian hàn

Đồng thường yêu cầu dòng hàn cao và thời gian hàn được kiểm soát cẩn thận. Nếu dòng điện quá thấp, giao diện có thể không phát triển được mối nối chắc chắn. Nếu thời gian hàn kéo dài không cần thiết, nhiệt sẽ lan vào dây bện và thanh cái xung quanh.

Chỉ riêng công suất máy biến áp định mức là không đủ để khẳng định sự phù hợp của máy. Khả năng dòng điện thứ cấp, chiều dài cáp, độ sâu họng, hình dạng điện cực và chu kỳ hoạt động cũng phải được xem xét.

• Lực điện cực

Đầu hàn phải tác dụng lực đủ và lặp lại trước khi bắt đầu có dòng điện. Lực quá nhỏ có thể tạo ra hồ quang, phóng điện hoặc điện trở tiếp xúc không ổn định. Lực quá mạnh có thể làm phẳng lớp bện bên ngoài khu vực hàn dự định hoặc làm giảm điện trở bề mặt cần thiết để gia nhiệt.

Đầu cũng phải bám theo phôi vì đồng mềm ra trong quá trình hàn.

• Hình dạng điện cực

Kích thước điện cực và hình dạng bề mặt ảnh hưởng đến mật độ dòng điện, độ lõm và sự phân bổ nhiệt. Bề mặt điện cực rất nhỏ có thể tập trung dòng điện nhưng để lại vết hằn sâu trên bề mặt. Bề mặt lớn có thể làm giảm mật độ dòng điện và yêu cầu công suất máy lớn hơn.

Thiết kế điện cực phải dựa trên diện tích mối hàn yêu cầu và không gian có thể tiếp cận được xung quanh thanh cái.

• làm mát

Máy biến áp, dây dẫn thứ cấp, giá đỡ điện cực và nắp điện cực cần được làm mát bằng nước đầy đủ. Nếu nhiệt độ điện cực tiếp tục tăng trong ca làm việc, chất lượng mối nối và tuổi thọ điện cực có thể thay đổi ngay cả khi cài đặt bộ điều khiển vẫn giữ nguyên.

Do đó, lưu lượng nước và nhiệt độ đầu vào phải được coi là thông số sản xuất thay vì thông tin tiện ích chung.

Thiết kế cố định cho hàn thanh cái-đến-thanh cái

Thiết bị cố định phải xác định vị trí thanh cái rắn trong khi đỡ dây bện gần khớp. Nó cũng cần giữ cho phần được nén phẳng và ngăn phần mềm kéo khớp ra khỏi vị trí.

Một thiết bị sản xuất có thể cần:

• Chân định vị thanh cái;
• Hướng dẫn chiều rộng bện;
• Điểm dừng cuối có thể điều chỉnh;
• Kẹp ngoài khu vực hàn;
• Khối hỗ trợ bằng đồng hoặc cách điện có thể thay thế được;
• Cảm biến xác nhận sự hiện diện của bộ phận;
• Giải phóng mặt bằng để thay thế điện cực;
• Công cụ thay đổi-nhanh cho các sản phẩm khác nhau.

Nguồn hàn mạnh không thể bù đắp cho dây hàn thay đổi vị trí giữa các chu kỳ.

Hàn khuếch tán nên được xem xét khi mối nối yêu cầu liên kết trên một diện tích rộng hơn so với hàn điểm thông thường có thể cung cấp.

Trong quy trình hàn khuếch tán gia nhiệt bằng điện trở, các phôi được giữ dưới áp suất được kiểm soát trong khi gia nhiệt bằng điện sẽ nâng vùng khớp lên điều kiện xử lý cần thiết. Nhiệt và áp suất sẽ củng cố các bề mặt đồng mà không cần dựa vào các cốm hàn-điện trở cách ly.

Khi hàn khuếch tán có thể phù hợp hơn

Quá trình này đáng được đánh giá khi:

• Đầu nối bện hoặc linh hoạt có diện tích tiếp xúc tương đối rộng;
• Mối nối yêu cầu điện trở tiếp xúc thấp và ổn định;
• Một phần liên kết rộng được ưu tiên hơn một số điểm riêng lẻ;
• Bện đồng phải được nối vào khối kết nối bằng đồng chắc chắn;
• Bộ phận đã hoàn thiện được sử dụng trong cụm điện có dòng điện cao-;
• Tính nhất quán về chiều và điện từ-đến{1}}lô là rất quan trọng.

Thiết bị hàn khuếch tán đồng của HAIFEI có thể được cấu hình theo diện tích mối nối, cấu trúc dây dẫn, áp suất yêu cầu và cách bố trí sản xuất.

Các yếu tố quy trình phải được xác nhận

Lựa chọn máy hàn khuếch tán nên xem xét:

• Chiều rộng và chiều dài tiếp xúc thực tế;
• Tổng độ dày đồng;
• Mật độ bện;
• kích thước thanh cái;
• Lớp phủ bề mặt;
• Phân phối áp lực;
• Nhiệt độ gia nhiệt;
• Thời gian gia nhiệt và giữ;
• Bố trí làm mát;
• Thiết kế dụng cụ cố định và than chì-;
• Thời gian chu kỳ cần thiết.

Diện tích hàn lớn hơn thường làm tăng công suất máy cần thiết và đặt ra yêu cầu lớn hơn về độ đồng đều áp suất. Nếu một bên của mối nối nhận được ít áp lực hơn, mối liên kết hoàn thiện có thể không đồng đều ngay cả khi các thông số gia nhiệt được hiển thị có vẻ bình thường.

Hàn điểm MFDC hay hàn khuếch tán?

Cả hai quá trình đều không tốt hơn trên toàn cầu.

Hàn MFDC thường thích hợp hơn cho các vị trí khớp rời rạc và chu kỳ ngắn hơn. Hàn khuếch tán phù hợp hơn khi sản phẩm yêu cầu diện tích tiếp xúc rộng và độ cố kết được kiểm soát trên toàn bộ mối nối.

Nếu ứng dụng liên quan đến lá đồng nhiều lớp chứ không phải dây dẫn bện thì hàn khuếch tán cũng có thể được đánh giá là một phần của quy trình sản xuất thanh cái linh hoạt.

Hàn kim loại siêu âm sử dụng rung động cơ học tần số cao và lực kẹp để tạo thành mối nối ở trạng thái rắn. Nó có thể phù hợp với dây dẫn đồng mịn, đầu cáp và các cấu trúc đầu cuối nhất định.

Quá trình này có thể được xem xét khi:

• Mặt cắt dây dẫn-nằm trong phạm vi tiêu chuẩn của thợ hàn;
• Hình dạng đầu cuối hỗ trợ kẹp ổn định;
• Khu vực chung có thể tiếp cận được với sonotrode và đe;
• Không có kim loại phụ nào được ưu tiên;
• Ứng dụng này yêu cầu đầu vào nhiệt bên ngoài hạn chế;
• Cấu trúc bện có thể được cố định mà không làm hỏng sợi.

Thiết kế Sonotrode, chiều rộng bện, độ dày ngăn xếp và hỗ trợ thiết bị đầu cuối là quan trọng. Máy chỉ được chọn theo mặt cắt ngang cáp danh nghĩa{1}}có thể không cung cấp quy trình ổn định cho dây bện đồng rộng hoặc có hình dạng bất thường.

Đối với vùng tiếp xúc-với{1}}thanh cái lớn, nên so sánh hàn siêu âm với hàn điện trở và hàn khuếch tán thông qua các thử nghiệm vật lý.

Khi nào uốn tóc là sự lựa chọn tốt hơn?

Uốn tạo thành kết nối một cách cơ học bằng cách nén dây bện bên trong đầu cuối, ống bọc ngoài hoặc ống nối. Nó không yêu cầu nguồn điện hàn nhưng lại yêu cầu cấu trúc mối nối được thiết kế để uốn.

Việc uốn tóc bồng có thể phù hợp khi:

• Bím tóc có thể được lắp vào đầu cuối thùng-đóng hoặc mở;
• Việc lắp ráp cho phép cấu trúc thiết bị đầu cuối lớn hơn;
• Kết nối cơ học được chấp nhận;
• Dụng cụ có thể kiểm soát chiều cao nén;
• Có thể kiểm tra và thử nghiệm độ uốn;{0}}kéo;
• Dây chuyền sản xuất đã bao gồm cấp liệu và ép ở giai đoạn cuối.

Một dây bện phẳng được đặt trực tiếp trên một thanh cái đặc không thể được "uốn" một cách đơn giản trừ khi bộ phận đó có tính năng giữ cơ học phù hợp.

Chiều cao uốn, vật liệu đầu cuối, lớp mạ và lớp bện phải được kiểm soát. Lực nén quá mức có thể làm hỏng các sợi, trong khi lực nén không đủ có thể tạo ra lực cản cao hoặc độ bền kéo kém.

Khi nào nên đánh giá hàn?

Hàn nối các bộ phận bằng cách sử dụng kim loại phụ có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn vật liệu nền đồng.

Nó có thể được xem xét cho các hình dạng mối nối phức tạp hoặc các ứng dụng mà kim loại phụ được chấp nhận. Tuy nhiên, nhà sản xuất phải tính đến:

• Dư lượng thông lượng;
• làm sạch khớp;
• Thời gian làm nóng và làm mát lâu hơn;
• Khu vực-bị ảnh hưởng bởi nhiệt lớn hơn;
• Có thể làm cứng bím tóc;
• Điều khiển kim loại phụ{0}};
• Yêu cầu về kỹ năng vận hành hoặc tự động hóa;
• Điện trở của mối nối hoàn thiện.

Đối với kết nối đồng linh hoạt, nhiệt truyền ra ngoài khớp nối có thể làm giảm tính linh hoạt gần thanh cái. Điều này cần được kiểm tra trong quá trình thử nghiệm sản phẩm.

Các vấn đề hàn bện đồng thường gặp

Sợi lỏng lẻo sau khi cắt

Các sợi bị lỏng thường cho thấy vết cắt nằm ngoài phần được nén hoàn toàn hoặc bím tóc không được cố định đều trước khi cắt.

Kiểm tra:

• Vị trí sưởi ấm;
• chiều dài nén;
• Phân phối áp lực;
• Vị trí cắt;
• Giải phóng mặt bằng lưỡi;
• Bện căng trong quá trình cho ăn;
• Chuyển động của sợi trước khi nhấn.

Di chuyển máy cắt đến gần khu vực được nén chặt có thể hữu ích nhưng không làm giảm vật liệu có sẵn cho hoạt động hàn sau.

Để được giải thích chi tiết hơn, hãy đọc Cách cắt bím tóc bằng đồng mà không bị sờn.

Dây bện yếu-đến-Khớp nối thanh cái

Mối nối có thể bị hỏng do năng lượng hàn quá thấp, áp suất không phù hợp hoặc diện tích tiếp xúc thực tế giữa các bộ phận thay đổi.

Thanh tra:

• Mật độ cuối của bím tóc-;
• Tình trạng bề mặt thanh cái;
• Định vị bộ phận;
• Căn chỉnh điện cực;
• Giao hàng hiện tại;
• thời gian hàn;
• Buộc lặp lại;
• mòn điện cực;
• Chuyển động cố định.

Việc tăng dòng điện mà không xác định được nguyên nhân có thể tạo ra nhiều sự đổi màu hoặc bong tróc hơn mà không cải thiện tính nhất quán.

Điện trở tiếp xúc cao

Sức cản của mối nối cao có thể là do liên kết không hoàn toàn, bề mặt bị nhiễm bẩn, diện tích mối nối có kích thước nhỏ hoặc các khoảng trống bên trong trong lớp bện được nén chặt.

Khớp phải được kiểm tra bằng phương pháp đo điện trở thấp thích hợp. Vị trí đầu dò và dòng điện thử nghiệm phải nhất quán, nếu không hệ thống đo lường có thể tạo ra sự khác biệt sai lệch giữa các mẫu.

Đối với các sản phẩm-hiện tại cao, thử nghiệm tăng nhiệt độ-trong tải vận hành được chỉ định có thể phát hiện ra các vấn đề không rõ ràng khi thử nghiệm kéo đơn giản.

Đổi màu quá mức

Sự đổi màu của đồng có liên quan đến nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và quá trình oxy hóa bề mặt. Nó có thể chỉ ra rằng chu trình gia nhiệt quá dài, làm mát không đủ hoặc nhiệt đang lan ra ngoài khớp dự định.

Kiểm tra xem:

• Dòng điện đủ cao để cho phép chu kỳ ngắn hơn;
• Làm mát điện cực và dụng cụ đang hoạt động chính xác;
• Bề mặt phôi sạch sẽ;
• Áp lực được áp dụng đúng lúc;
• Khớp đang được giữ trong quá trình làm mát;
• Yêu cầu về hình ảnh tương thích với quy trình đã chọn.

Chỉ sự đổi màu không xác định được độ bền của mối nối nhưng nó có thể không được chấp nhận đối với thành phẩm hoặc cho thấy khả năng kiểm soát nhiệt kém.

Dính điện cực

Dính điện cực có thể do nhiệt độ bề mặt quá cao, thu đồng, mặt điện cực bị hỏng hoặc làm mát không phù hợp.

Kế hoạch bảo trì cần xác định:

• Vật liệu điện cực;
• Hình học đầu;
• Phương pháp mặc quần áo;
• Tần suất mặc quần áo;
• Tiêu chí thay thế;
• dòng nước làm mát-;
• Kiểm tra căn chỉnh điện cực.

Không nên bọc các điện cực cho đến khi hình dạng ban đầu của chúng thay đổi mà không ghi lại số lượng mối hàn đã hoàn thành. Nên sử dụng thử nghiệm sản xuất để thiết lập khoảng thời gian bảo trì thực tế.

Kích thước nén không ổn định

Sự thay đổi về chiều rộng hoặc độ dày được nén có thể ảnh hưởng đến tải của vật cố định và thay đổi diện tích tiếp xúc trong mối hàn cuối cùng.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Lực căng của dây bện không nhất quán;
• Sự thay đổi về chiều rộng bím tóc đến;
• Giải phóng mặt bằng dụng cụ không chính xác;
• Áp lực không đồng đều;
• mòn dụng cụ;
• Làm nóng ngoài phạm vi quy định;
• Vật liệu từ các nhà cung cấp hoặc lô khác nhau.

Thông số kỹ thuật bện đầu vào phải được kiểm soát cùng với các thông số của máy.

Thiệt hại cho lớp phủ thiếc

Bện đồng đóng hộp yêu cầu kiểm soát cẩn thận lượng nhiệt đầu vào. Nhiệt độ quá cao có thể làm xáo trộn lớp phủ, làm nhiễm bẩn dụng cụ hoặc để lại bề mặt không bằng phẳng xung quanh mối nối.

Nhà cung cấp nên kiểm tra dây bện được phủ thực tế thay vì sử dụng các mẫu đồng trần để thay thế. Mối nối hoàn thiện cũng phải được đánh giá theo các yêu cầu về điện, cơ và ăn mòn của nó.

Nhận đề xuất về quy trình hàn bện đồng

Giải pháp hàn bện đồng phù hợp bắt đầu từ vật liệu thực tế và cấu trúc mối nối.

HAIFEI cung cấp thiết bị nén-đầu bện đồng, hệ thống hàn điện trở MFDC, máy hàn khuếch tán đồng và dây chuyền sản xuất tùy chỉnh. Các kỹ sư của chúng tôi có thể xem xét liệu ứng dụng của bạn có yêu cầu nén cuối, hàn thanh cái trực tiếp hay quy trình tích hợp hay không.

Xin vui lòng gửi:

• Đặc điểm kỹ thuật bện đồng;
• Bản vẽ thanh cái;
• Vật liệu và lớp phủ bề mặt;
• kích thước chung;
• Độ bền kéo cần thiết hoặc hiệu suất điện;
• mục tiêu sản xuất;
• Mức độ tự động hóa ưa thích;
• Hình ảnh phôi hoặc mẫu vật lý.

Sau đó, chúng tôi có thể đánh giá quy trình, sắp xếp thử nghiệm mẫu nếu cần và chuẩn bị cấu hình máy dựa trên điều kiện sản xuất thực tế.

Gửi bản vẽ dây bện và thanh cái bằng đồng của bạn